В стали очень много молибдена, именно он должен быть ведущим при карбидном превращении и новый карбид должен быть карбидом молибдена. Действительно, карбид типа обнаруживается всеми видами анализов. Атомная концентрация молибдена в образующемся карбиде довольно велика, и этому карбиду уже можно приписать формулу, хотя количество легирующих элементов еще превышает 0,22 ат. доли. При повышении температуры отпуска этот карбид быстро обедняется хромом, железом и марганцем. Атомная концентрация молибдена после такого высокого отпуска уже превышает 0,57 ат. доли. В карбиде практически нет дефицита углерода. Таким образом, при повышении содержания в стали молибдена от 1,5 до 1,7 % происходит качественное изменение карбидной фазы: уже не образуется тригональный карбид хрома, а легированный цементит превращается непосредственно в карбид молибдена.

В стали с 1,97% после отпуска при 550 °С цементит содержит уже около 0,02 ат. доли, а после отпуска при 575 °С его количество возрастает до 0,05 ат. доли. При карбидном превращении образуется большое количество карбида, поэтому в цементите остается меньше легирующих элементов и быстрее ликвидируется дефицит углерода. Гексагональный карбид практически полностью можно отнести к карбиду молибдена, так как атомная концентрация молибдена в нем уже близка к 60%, а отношение : С несколько больше 1 : 1,81,. е. близко к стехиометрическому отношению в карбиде молибдена 1 : 2.

По мере увеличения в стали содержания вольфрама образующийся карбид по составу все более приближается к карбиду №2С, что становится особенно заметным при высоких температурах отпуска.