В сталях обнаружено наличие тригонального карбида хрома. Однако можно с уверенностью сказать, что в стали ВФ карбидное превращение произошло при температурах, лишь несколько превышающих 575 °С, а в стали ЗОХГВТ - вблизи 600 °С.

Вероятность обеднения матрицы при связывании части углерода в карбид ванадия и увеличения вследствие этого отношения :С (т. е. создания дополнительного стимула для образования тригонального карбида) не должна приниматься во внимание. Действительно, 0,15 % V в стали способно связать лишь около 0,02 % С, что при общем содержании углерода в стали 0,3 % составляет около части. Пожалуй, наиболее правильное объяснение дано в работах, где обнаружено ослабление сил межатомной связи в решетке железа под влиянием ванадия. Такое действие ванадия вполне способно ускорить процесс карбидообразования. Можно также предположить, что наличие ванадия в карбиде железа также способно ослабить силы связи в решетке и облегчить дестабилизацию цементита. Такое влияние ванадия видно при сопоставлении состава карбидных фаз сталей МТ и МФ. Как и в случае хромомарганцевовольфрамовых сталей, состав карбидного осадка стали МТ мало отличается от состава карбидов стали (см. выше). В стали МТ суммарной атомной концентрации легирующих элементов в цементите недостаточно для протекания карбидного превращения: при 650°С атомная концентрация хрома, марганца и молибдена составляет около 0,022 ат. доли. После отпуска при 400 °С количество цементита в сталях ЗОХГВТ и МТ одинаково, но при повышении температуры отпуска цементита в вольфрамсодержащей стали оказывается больше.