В отличие от стали ЗОХН в стали температура формирования цементита повышается на 50 °С, о чем свидетельствуют искажения II рода матрицы, измеренные после отпуска при 450°С. Выделяющийся в стали цементит приводит к более высокому уровню микроискажений матрицы при всех температурах отпуска. Более высокое содержание хрома в стали несколько снижает уровень динамических искажений матрицы по сравнению с искажениями матрицы стали ЗОХН. В то же время повышенное содержание хрома в стали вызывает более высокий уровень статических искажений матрицы. Как видно из рисунка, характер изменения микроискажений и искажений III рода свидетельствует об отсутствии каких-либо карбидных превращений. Это видно также из химического состава цементита: даже после отпуска при 650°С суммарная атомная концентрация хрома и марганца в цементите не достигает 0,18 ат. доли.

Введение в сталь 0,28 % несколько затрудняет перераспределение легирующих элементов между матрицей и цементитом при нагреве до 575 °С. При этой температуре в цементите уже имеется 0,04 ат. доли, следствием чего является более сильное насыщение цементита хромом и марганцем. По сравнению с 1%-ной хромистой сталью в цементите стали степень легирования больше на 1,6 % С повышением температуры отпуска цементит 2%-ной хромистой стали все больше растворяет хром и молибден, и после отпуска при 650°С суммарная атомная концентрация всех элементов уже превышает 0,21 ат. доли. Это на 5,5 % больше, чем суммарная атомная концентрация элементов в 1%-ной хромистой стали с таким же содержанием молибдена.