После образования специального карбида искажения решетки матрицы уменьшаются, причем после отпуска при 650 °С искажения III рода оказываются на уровне искажений 1%-ных хромистых сталей с 1,5-2 %. Искажения II рода выше у стали с более высоким содержанием молибдена, что связано с продолжающимся выделением частиц.

Образующийся после отпуска при 600 °С карбид в стали с 1,45 % содержит меньше молибдена, чем карбид в стали с 1,55%. Это связано с тем, что в 2%-ной хромистой стали карбид содержит больше хрома. При повышении температуры отпуска атомная концентрация молибдена в карбиде 2%-ной хромистой стали становится такой же, как и в карбиде стали с 1 %. Можно отметить, что в карбиде - 2%-ной хромистой стали содержится больше хрома за счет уменьшения атомной концентрации железа и марганца. Карбид стали при всех температурах отпуска содержит больше углерода.

Увеличение содержания молибдена в стали до 1,73 и 1,93 % приводит к получению более высокой атомной концентрации молибдена, уменьшению атомной концентрации хрома в цементите при температурах, близких к температуре карбидного превращения. Цементит при всех температурах отпуска содержит меньше углерода, чем цементит сталей с меньшим содержанием молибдена. Образующийся карбид богаче молибденом в тем большей степени, чем больше молибдена в стали. Можно отметить, что при температурах ниже карбидного превращения карбид железа 2%-ной хромистой стали содержит меньше молибдена, чем карбид железа стали. Это связано с замедлением диффузионных процессов в стали с 2 %. Повышение температуры отпуска вызывает нивелирование концентраций молибдена 1- и 2%-ных хромистых сталей. В стали с 1,5-2 % карбид содержит меньше хрома и больше железа и марганца, чем карбид в стали.