После выделения специальных карбидов хрома или молибдена в цементите резко снижается атомная концентрация легирующих элементов и ликвидируется дефицит углерода. Можно отметить, что состав цементита в сталях с 0,49-1,22 % после отпуска при 650°С (т. е. после завершения карбидного превращения М3С-НЧ7С3) оказывается практически одинаковым. Также почти одинаков состав цементита в сталях с 1,55-2,03 % (т. е. после карбидного превращения).

Сталь, содержащая 0,49 % и 0,08 %, по фазовому составу отличается от стали с таким же содержанием молибдена только лишь наличием при всех температурах отпуска карбида титана. При повышении температуры отпуска оказывается одинаковой атомная концентрация элементов в цементите. Одинаково также протекание карбидного превращения М3С. Сталь, предназначенная для электрошлаковой сварки крупногабаритных поковок, отличается лишь несколько пониженным содержанием углерода. Такое уменьшение содержания углерода не повлияло ни на атомную концентрацию в карбидах легирующих элементов, ни на фазовый состав стали. Однако исследование карбидов в околошовной зоне после электрошлаковой сварки двух многотонных поковок из сталей и 25Х2ГМТ показало некоторое различие в концентрационных соотношениях в карбидах.

В микроструктуре околошовной зоны обеих сталей непосредственно после электрошлаковой сварки обнаруживаются цементит и карбид титана. После высокого отпуска сварного соединения в околошовной зоне микродифракционный анализ выявил также присутствие тригонального карбида хрома. Изучение ударной вязкости околошовиой зоны показало, что отпуск, следующий непосредственно после сварки, вызывает охрупчивание. Если же после сварки была применена нормализация (т. е. перекристаллизация перегретого при сварке металла), отпуск уже не приводит к охрупчиванию околошовной зоны.