Отпуск при 575°С вызывает появление в структуре большого количества цементита, причем размеры частиц заметно подросли. Карбидное превращение по механизму старения вызвало очищение поля зрения от карбидных частиц. Отпуск при 650°С привел к коагуляции частиц карбида вольфрама.

В стали с 1,03% формирование цементита происходит примерно так же, как и в стали с 0,76 %. Отличием являются лишь несколько меньшая степень легирования цементита стали с 1,03 %, а также больший дефицит углерода. После отпуска при 575°С в обеих этих сталях наблюдается почти одинаковая степень легирования цементита, однако более богатая вольфрамом сталь содержит в цементите меньше хрома и больше вольфрама.

Карбидное превращение М3С происходит при температурах отпуска 575-600 °С, и можно предположить, что оно находится ближе к температуре 575 °С, если судить по количеству выделившегося карбида. При карбидном превращении реализуется механизм старения. Образующийся карбид содержит около 0,31 ат. доли С и более 0,53 ат. доли XV, что превышает содержание углерода и молибдена в карбиде стали ЗОХЗНМ с 0,95 %. При повышении температуры отпуска гексагональный карбид еще более обогащается вольфрамом и углеродом, и после отпуска при 650 °С их отношение и атомная концентрация почти соответствуют стехиометрическому. Карбид содержит менее 0,06 ат. доли примесей.

В исходной стали ЗОХЗГ степень легирования цементита после отпуска при 400 °С оказывается примерно такой же, как и в исходной стали ЗОХЗН. При отпуске до более высоких температур цементит хромомарганцевой стали сильнее насыщен марганцем.