Частицы карбида очень дисперсны. Карбидное превращение протекает более медленно, чем в стали ЗОХЗГМФ, что отражается в меньшем количестве образующегося при отпуске 550 °С карбида в стали ЗОХЗГВФ по сравнению с количеством карбида в стали ЗОХЗГМФ. Все изменения карбидной фазы (количественные и качественные) прослеживаются при изучении микроструктуры. После отпуска при 550 °С частицы тригонального карбида, хотя и остаются дисперсными, очень отчетливо видны под электронным микроскопом. Цементит стали ЗОХЗГВФ после образования тригонального карбида сильнее обеднен легирующими элементами, чем цементит стали ЗОХЗГМФ. Правда, в нем несколько больше вольфрама, чем в цементите молибденсодержащей стали молибдена. Дальнейшее повышение температуры отпуска приводит к интенсификации выделения тригонального карбида, а также более быстрому обеднению цементита легирующими элементами. При одинаковых температурах отпуска в структуре стали ЗОХЗГВФ абсолютное количество карбида больше, чем в структуре стали ЗОХЗГМФ. После отпуска при 600°С видны укрупнившиеся частицы карбида хрома и дисперсные частицы цементита (вследствие продолжающейся диссоциации). После отпуска при 650СС структура состоит примерно из 60 % карбида хрома и 34 % карбида железа. Скоагулированные частицы тригонального карбида более отчетливо выявляются в структуре.

Образовавшийся при 500 °С тригональный карбид богаче хромом, вольфрамом и углеродом, чем карбид стали ЗОХЗГМФ. При повышении температуры отпуска уменьшается дефицит углерода, увеличивается концентрация хрома и вольфрама.