Расчет прироста предела текучести стали

Сталь

Для оценки существенности различия средних величин по данным выборок использована методика, основанная на распределении. Можно установить, является ли статистически существенной или случайной разница между средними размерами частиц. Вероятность того, что полученная разность Д между двумя выборочными средними является случайной, оказалась очень малой, не превышающей 0,0002. Проведенные расчеты показали, что различия в размерах частиц и расстояний между ними, определенные для каждой температуры отпуска, должны быть приняты существенными.

Расчет прироста предела текучести стали ЗОХГВТ выполнен по формуле Орована. При этом принято, что модуль сдвига матрицы составляет 82 000 МПа, вектор Бюргерса в плоскости и направлении равен 25 мм, а коэффициент а для конструкционных сталей в среднем близок к 0,5. Результаты расчета хорошо коррелируют с микроструктурным анализом. После отпуска при 400 °С в этой стали относительно немного карбидных частиц, размеры их невелики, а расстояния между ними большие, поэтому упрочнение, вызываемое карбидной фазой, не может оказаться существенным. Высокая степень легирования матрицы затрудняет протекание диффузионных процессов, вследствие чего при повышении температуры отпуска не происходит заметного укрупнения карбидных частиц. В то же время из матрицы дополнительно выделяются новые порции карбидов, что вызывает уменьшение расстояния между карбидными частицами. Согласно формуле Орована это способствует повышению упрочнения. В стали ЗОХГВТ карбидное превращение протекает по механизму «на месте». Это означает, что не должны существенно изменяться ни размеры карбидных частиц, ни их форма, ни расстояния между ними. Эти факторы должны поддерживать уровень упрочнения в районе температур отпуска 600° С.




Автор: allmetal | Дата: 9-05-2011, 07:52 | Просмотров: 2041
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Подсчет количества дислокационных петель
  • Прирост прочности, вносимый дисперсными частицами
  • Дисперсные частицы перечисленных соединений
  • Цементит в структуре стали
  • Карбидное превращение М3С

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php