Технология борирования по данному способу во многом аналогична технологии традиционного метода насыщения в порошкообразных смесях. Различие заключается в том, что вместо порошков насыщающих элементов (в чистом виде или в виде сплавов) при приготовлении смесей применяют порошки их оксидов, для восстановления которых в насыщающую смесь дополнительно вводят вещества-восстановители.

Для ускорения процессов диффузионного насыщения в металлотермические смеси вводят активаторы (NH4C1, A1F3, NaF и др.), продукты разложения которых при высоких температурах образуют с насыщающими элементами газообразные соединения.

По сравнению с традиционной технологией насыщения из порошков дополнительной операцией в данном случае является восстановление металлотермической смеси. Электролизное борирование проводят на специальных установках, основными составными частями которых являются печь-ванна с металлическим тиглем, система питания постоянным током, система автоматического контроля и регулирования температуры.

В качестве насыщающей среды при электролизном борировании используют буру (Na2B407 , 10 Н20 по ГОСТ 8429—77) или солевые и оксидно-солевые расплавы на ее основе.

Подготовленные к насыщению детали монтируют на специальных приспособлениях и подключают в цепь электролиза в качестве катода. Анодами служат графитовые (реже силитовые) стержни.

Перед началом процесса детали прогревают в электролите 10—30 мин, затем включают ток электролиза, величина которого устанавливается из расчета борируемых деталей и приспособления, и ток защиты тигля поверхности тигля, находящейся в расплаве.
Режим процесса электролизного борирования выбирают в зависимости от требуемой толщины слоя.