Одним из перспективных направлений лазерной обработки является наплавка с предварительным нанесением порошка в виде обмазки с контролируемой толщиной. Работы по наплавке ряда порошков, выпускаемых отечественной промышленностью, показали, что высокие свойства покрытий получают при использовании самофлюсующихся борсодержащих порошков типа СНГН. Твердость наплавленного слоя достигает HRC3 60—63, прочность сцепления с основой 215 МПа. При этом образуется достаточно ровная и чистая поверхность, легко обрабатываемая на шлифовальном станке.

При нанесении на сталь 13Х12Н2В2МФ тонких слоев борсодержащих компонентов и последующем оплавлении поверхностного слоя на 100—200 мкм непрерывным С02-лазером в структуре поверхностного слоя не обнаружены бориды железа как при диффузионном насыщении. Структура в этом случае состоит из сильно-пересыщенных твердых растворов а и у фаз и небольшого количества мелкодисперсных оксидов железа (примерно 8 %). Микро твердость Я60 = 8,4...9,4 ГПа.

Предварительное нанесение поршка на обезжиренную поверхность детали производят в виде обмазки толщиной 100 мкм. После этого соответствующие участки поверхности детали подвергают воздействию лазерного излучения по заранее отработанным технологическим режимам. Время наплавки 2,5—3,0 мин; производительность одной установки 30 тыс. деталей в год. По сравнению с применяемым методом восстановления данной группы деталей (электролитическим осаждением) стоимость золотника почти вдвое меньше, а качество и ресурс значительно выше. При оплавлении порошковой, смеси важное значение имеет природа связующего. Для хромборникёлевого порошка ПГ-ХН80СР2 (от 1,5 до 2,5 % В), наносимого на образец из стали, оптимальными связующими являются лакокрасочные материалы на нитроцеллюлозной основе, с малым содержанием сухого остатка. Можно получить износостойкие композиционные покрытия пои наплавке присадки самофлюсующегося сплава ПГ-ХН80СР2 (С = 0,3...0,7 %, S = 2,4—4,0 %, Cr = = 12,0... 15,0 %, В = 1,6...2,8 °/о, Fe < 5,0 % № — остальное, HRC3 42) в виде порошка дисперсностью 50—500 мкм [62]. При наплавлений дорожки пастообразный слой выгорает на расстоянии 1 мм и последующая Дорожка получается с обедненным содержанием компонентов присадки. При обработке лазером газоплазменных покрытий порошок вблизи зоны расплавления не выгорает и дорожки наносятся с перекрытием 30—40 %.