Инструмент и технологическая оснастка работают в тяжелых условиях контактного взаимодействия. Так, в процессе эксплуатации режущего инструмента возникают локальные напряжения до 1000 МПа и более, а температура в зоне резания достигает 1000 °С. В этих условиях трения происходят активирование тепловых и механохимических процессов в рабочей зоне контакта, интенсивное деформирование, приводящее к развитию усталостных процессов изнашивания, возникновению очагов схватывания. С целью повышения работоспособности инструмента и технологической оснастки на их рабочие поверхности наносят износостойкие покрытия, среди которых находят применение и борсодержащие.

Особенно неоспоримое преимущество борсодержащих покрытий и, в частности двухфазного борирования, перед другими видами химико-термической обработки проявляется при упрочнении инструмента, работающего в условиях абразивного изнашивания. На машиностроительных, подшипниковых и приборостроительных заводах расходуются большие средства на изготовление деталей технологической оснастки: зажимных и подающих цанг для токарных автоматов, кондукторных устройств для сверлильных автоматов, различного рода шаблонов, ограничителей, кулачков, сухариков, оправок и т. д. Для упрочнения этих деталей применяется борирование.

Внедрение процесса борирования для упрочнения гибочных, формовочных, вытяжных и калибровочных штампов со сравнительно свободными допусками на рабочие размеры позволило повысить их стойкость в 3— 10 раз.

Как показали производственные испытания, средняя стойкость пуансонов из стали 5ХНМ для высадки болтов, термически упрочненных по обычной технологии, не превышает 1000—2000 операций. Борирование и изотермическая закалка этих пуансонов увеличивают количество операций до 3200.