В последнее время была введена в эксплуатацию на заводе Гельзенкирхен Айзен-Верке подъемная установка по типу, предложенному Юнгансом для отливки чугунных труб большого диаметра. До настоящего времени не были опубликованы подробные данные, характеризующие эту установку.

При непрерывной разливке требуется постоянство таких условий процесса, как температура, количество поступающего металла, равномерность его распределения, режим охлаждения. Естественно, что все эти величины нельзя поддерживать абсолютно постоянными. Однако по сравнению с другими способами колебания условий разливки при непрерывном способе значительно меньше; поэтому отлитые слитки-заготовки обладают более равномерной литой структурой. Сверх этого тепло разливаемого металла отводится в кристаллизаторе настолько быстро, насколько это возможно с учетом образования внутренних напряжений и сегрегации. Поэтому слитки-заготовки из алюминиевых сплавов более мелкозернисты и плотны, чем слитки, отлитые в обычные изложницы; колебания значений прочности для полученного из них полупродукта значительно меньше, а прочность выше, чем полупродукта, полученного из обычного слитка.

Магниевые сплавы выгоднее всего разливать непрерывным способом, при котором получается более мелкозернистая структура, чем, например, при ранее применявшемся способе разливки в тигли, поскольку в первом случае используются короткие кристаллизаторы с последующим непосредственным (вторичным) охлаждением.

Высокое качество отливок из легких металлов, полученных непрерывной разливкой, привели к тому, что были сделаны попытки перенести принцип непрерывной разливки в производство фасонного литья. П. Зоммер изобрел непрерывный способ производства из легких металлов поршней для двигателей внутреннего сгорания. При этом способе используется короткий кристаллизатор с последующим непосредственным (вторичным) охлаждением и охлаждаемая затравка соответствующей формы с опускающимся податливым сердечником.