Благодаря мелкозернистой структуре эти поршни по прочностным свойствам не уступают кованым. Зоммер предложил отливать также ребристые цилиндры при помощи стационарного кристаллизатора с устроенными в нем полостями для отливки охлаждающих ребер и дорна, перемещающегося в этом кристаллизаторе.

Стальные слитки-заготовки также пригодны для непосредственной ковки в штампах. Значительно более низкая теплопроводность стали приводит к необходимости снижения скорости отвода тепла. Необходимость высокой производительности является фактором, противодействующим образованию мелкозернистой структуры при кристаллизации металла. Поэтому структура стального слитка-заготовки, полученного непрерывной отливкой, лишь незначительно более мелкозерниста, чем структура слитка одинакового размера, отлитого обычным способом. Однако слиток-заготовка, полученный непрерывной отливкой, нуждается при дальнейшей обработке в меньшей деформации, чем обычный слиток, что приводит к экономии работы на деформацию и связанной с этим экономии затрат на сооружение необходимых установок.

Согласно новейшим исследованиям, благодаря непрерывной разливке качество стали улучшается; кроме того, увеличивается выход годной стали. Впрочем улучшение качества стали установил еще Юнганс, который при определенных условиях разливки отливал слитки-заготовки из железных сплавов с повышенным содержанием серы (автоматную сталь), характеризующиеся равномерным распределением серы по всему сечению слитка или повышенным содержанием серы в поверхностной корочке.

Однородность и плотность структуры и прочностные свойства стали могут быть улучшены также путем индукционного перемешивания металла в кристаллизаторе.

К. Е. Манн и Е. Риперт дали описание специальной конструкции для индукционного перемешивания жидкой головной части в кристаллизаторе. Вплотную над зеркалом металла располагают мощную индукционную катушку, которая приводит металл во вращение без завихрений и, кроме того, нагревает головную часть, что при известных обстоятельствах уменьшает опасность образования плен. Опыты, проведенные с различными алюминиевыми сплавами, показали, что вращающееся механическое перемешивание жидкой головной части способствует измельчению зерна, уменьшению холодных сварок, но повышает опасность образования трещин. Описанное индукционное вертикальное перемешивание обеспечивает мелкозернистость структуры, уменьшается опасность образования трещин, однако склонность к холодным сваркам увеличивается.