Установка на заводе этой фирмы, построенная по проекту И. Росси (Континьюс Металкаст Ко), успешно работает с 1948 г. На этой установке для непрерывной разливки меди отливают круглую заготовку диаметром от 150 до 200 мм и плоскую заготовку размерами 100 X 330 мм и 89 X 660 мм, предназначенную для прокатки. Металл плавят в низкочастотной индукционной качающейся печи с двумя ваннами емкостью 12 /ли производительностью 8т/час; зеркало металла в печи покрывают графитовым боем. Медь по промывному обогреваемому каналу, с атмосферой из генераторного газа, подводится к индукционной промежуточной печи емкостью З т. Из этой печи разливаемый металл течет через подводящую трубу в кристаллизатор с поступательно-возвратным движением по способу Юнганса. Через кристаллизатор отводится от 7з до 7г всего содержащегося в жидком металле тепла. Закристаллизовавшийся слиток-заготовка непрерывно вытягивается из кристаллизатора тянущими валками и разрезается на части движущейся вместе со слитком во время резки подвешенной пилой, уравновешенной контргрузом. Отрезки слитка-заготовки подхватываются приемным устройством и укладываются на рольганг.

И. Росси установил под коротким кристаллизатором резервуар для охлаждения, в котором охлаждающая вода находится во вращательном движении благодаря тангенциальному расположению подводящих трубок. Между отверстием в днище резервуара и перемещающимся слитком-заготовкой расположена резиновая прокладка.

Внутри резервуара для охлаждения концентрически к слитку-заготовке дополнительно расположен шланг для охлаждения с выходными отверстиями, обращенными к слитку, с тем, чтобы в результате образующегося сильного течения повысить эффективность охлаждения.

Юнганс разработал ступенчатое охлаждение, особенно для алюминиевых и магниевых сплавов, при котором к кристаллизатору присоединен резервуар, содержащий умеренную охлаждающую среду - теплый газ или теплую жидкость; этот резервуар выполнен таким длинным, что исключается возможность образования трещин и не вредит развитию структуры; после этого слиток-заготовка поступает в следующий резервуар, содержащий холодную воду.

В. Шварцмайер и К. Вальтер изобрели способ разделения сегрегирующих сплавов с помощью непрерывной разливки на сплав, сильно обогащенный легирующими составными частями, и сплав, обедненный ими. Для этой цели выбирают такие условия охлаждения при разливке, которые благоприятствуют обратной сегрегации в слитке. При поддержании высокой скорости разливки и отсутствии прямого охлаждения слитка-заготовки, выходящего из кристаллизатора, обогащенный остаток расплава, вытекающий через поверхность слитка-заготовки, может быть удален.