И. Росси хотел расположить несколько индукционных катушек таким образом вокруг кристаллизатора, чтобы навстречу поступающей струе металла в сердцевине головной части возникал поток, который затем двигался бы в направлении разливки вдоль охлаждаемых стен кристаллизатора. Хотя в основе этого предложения лежат те же соображения, что и в указанных выше изобретениях, однако конструктивная простота и надежное действие последних в этом случае не были достигнуты.

Отлитые в обычные изложницы слитки иногда обогревают с помощью электрической дуги, электросопротивления или индуктированных вихревых токов. Были сделаны также предложения обогревать разливаемый металл при непрерывной разливке до кристаллизатора индукционным способом или с помощью электросопротивления. Р. К. Гопкинс подвергает разливаемый металл непосредственному действию электрической дуги в кристаллизаторе. Этим несомненно может быть предотвращено преждевременное образование корочки, однако не следует использовать нагрев электрической дугой в кристаллизаторе для улучшения структуры отливки.

Фирма Дюренер Металл-Верке уже предлагала обрабатывать разливаемый металл в разливочном желобе и дополнительно в кристаллизаторе с помощью колебаний, например, ультразвуковых. Г. Ф. Ганн и К. Е. Логан для осуществления колебаний в жидкой головной части в кристаллизаторе применили устройство для подвода металла с распределителем, находящимся в головной части, или одну распределительную тарелку, которая приводится в колебательное движение с помощью насаженного на нее пневматического встряхивателя. С помощью этого устройства отливают слитки-заготовки, в частности, из магниевых сплавов. Для этой же цели Ж. С. Гербер предложил совершенно аналогичным образом установить вибраторы на стенку кристаллизатора, на устройство для подвода металла и на разливаемый металл.

К этому охлаждаемому резервуару подводится электрическая дуга, которая переводит металлический порошок в однородный жидкий сплав, непрерывно поступающий из этого резервуара под защитой слоя флюса в головную часть кристаллизатора. Этот своеобразный способ по меньшей мере для некоторых трудно разливаемых металлов, считают перспективным. Все же управление одновременно протекающими процессами расплавления и разливки в кристаллизаторе, видимо, представляет значительные трудности.

Недавно фирма Бёлер унд Ко предложила вводить в головную часть аналогичным образом проволоку, прутки или т. п. в основном одинакового с разливаемым металлом состава для того, чтобы оказать влияние на литую структуру разливаемых железных сплавов. В этом случае вводимые прутки или проволока, как правило, полностью расплавляются в кристаллизаторе. При этом способе увеличивается как скорость кристаллизации, так и число зародышей в разливаемом металле, что способствует образованию мелкозернистой литой структуры.