При снятии металла шлифованием не допускаются поджоги и «дробление» поверхности, приводящие к неравномерной травимости шлифа и к вуалированию дефектов. Также не допускаются шлифовочные трещины, которые при травлении еще более увеличиваются в размерах. Во избежание этого темплеты с большой твердостью (dlm < 3,5 мм) нельзя шлифовать без отжига или отпуска.

При подводе разливаемого металла замкнутым сифонным трубопроводом его горизонтальное колено заполняется лишь частично металлом, поэтому поверхность протекающего в нем металла по сравнению с его количеством велика. Эта часть подвода металла, как установил Юнганс, особенно пригодна для обработки металла с целью удаления содержащихся в нем газов. Поэтому он присоединил эту часть подвода к вакуумному устройству.

Некоторые предпосылки для осуществления непрерывной разливки, а именно, по возможности постоянная температура, поступление в единицу времени по возможности постоянного количества металла, постоянный фронт кристаллизации внутри кристаллизатора и определенная скорость вытягивания слитка-заготовки являются благоприятными в отношении обработки различными средствами разливаемого металла при подводе его к кристаллизатору для оказания дополнительного влияния на условия кристаллизации и последующей обработки закристаллизовавшегося слитка. Такая обработка позволяет получать полупродукт, хорошо поддающийся дальнейшей переработке.

Механические свойства катаных заготовок определялись поперек и вдоль волокна и устанавливалась степень анизотропии. Выяснилось, что предел прочности мало зависит от направления волокна. Истинное сопротивление разрушению отличается до 1,5 раза. Разница по значениям ударной вязкости и сужению площади поперечного сечения может быть большой и это явится основным показателем при сравнении свойств и для вывода коэффициента анизотропии.

При наклоне разливочных тиглей количество вытекающего металла, как правило, не пропорционально углу наклона тигля, поэтому трудно от начала до конца выпуска металла достигнуть требуемого при непрерывной разливке поступления в кристаллизатор в единицу времени постоянного количества металла. Чтобы устранить этот недостаток, фирма Альменна Свенска Электриска Акциеболагет запатентовала наклоняющийся тигель с рабочим пространством, выполненным в виде усеченного конуса и боковые стенки которого наклонены под углом от 25 до 40°. Чтобы свести тепловые потери при разливке металлов с высокой температурой плавления, например стали, к минимальной величине и иметь возможность непрерывно разливать большие количества стали, Юнганс разработал следующий способ: он предложил подавать непрерывно к кристаллизатору определенное количество расплава с помощью нескольких транспортировочных емкостей, которые наполняются в циркулирующем потоке, транспортируются к кристаллизатору, заполняют его металлом, затем подвергаются очистке, ремонту (или заменяются другими) и снова наполняются металлом. Транспортировочные емкости встроены в теплоизолированные, в некоторых случаях обогреваемые резервуары и снабжены высокоогнеупорными, заменяемыми мундштуками или насадками.