Юнганс предложил с помощью электрической дуги, индуктированного тока или т. п. создавать на зеркале металла разделительный слой, который не соединяется со следующей новой порцией поступающего в кристаллизатор металла. Однако практически это можно осуществить лишь путем непродолжительного перерыва непрерывного процесса разливки, что напоминает более раннее предложение П. Бреннера.

В крупных поковках и заготовках встречаются дефекты, по виду которых сравнительно легко определить их происхождение, правильно классифицировать и вынести заключение о пригодности металла. В таких случаях не пользуются понятием о шиферном изломе, тем не менее следует уточнить описание шиферного излома и причины, вызывающие такое строение излома.

Наконец, С. Аммареллер предложил подвергать поверхность стальных слитков-заготовок перед дальнейшей обработкой действию сильного окислительного пламени, например, кислородных, кислородно-ацетиленовых или кислородно-пропановых газовых горелок, до тех пор пока на поверхности слитка-заготовки не образуется слой окалины, требуемой глубины. Если затем обработанный таким образом слиток еще в горячем состоянии опрыснуть водой, то слой окалины растрескается и слиток получит очень благоприятную для прокатки поверхность.

Исследователи считают, что предварительное создание в металлической матрице полостей резко ускоряет графитизацию, поскольку скорость роста графитных включений в таких полостях определяется диффузией относительно подвижных атомов углерода. При наклепе металла в процессе холодной механической обработки увеличивается количество центров графитизации, так как создаются «полости» - очаги графитизации. Скорость роста графитовых зародышей достаточно велика, так как наклепу подвергается металл с зернистой формой цементита.

Поскольку поверхность слитка-заготовки при этом может окислиться такая обработка должна быть осуществлена в защитной атмосфере из нейтральных газов.